Чистые технологические лазеры обеспечивают превосходные сварные швы

Промышленные лазерные системы удаляют остатки, коррозию и существующие покрытия.

Высококачественная сварка начинается с очистки основного металла от коррозии, загрязнений или существующих покрытий, которые могут поставить под угрозу провар и целостность сварного шва. Правильная очистка металла с самого начала упрощает работу и устраняет необходимость начинать заново, чтобы получить чистый сварной шов.

Однако традиционные методы промышленной очистки, такие как пескоструйная очистка, химическая очистка и шлифовка, являются грязными, требуют дорогостоящих расходных материалов и отнимают много времени на подготовку и очистку. Регулирующие органы, такие как EPA и OSHA, также внимательно изучают эти методы, которые могут быть потенциально опасными для технических специалистов и окружающей среды.

Теперь для промышленных инженеров и менеджеров, стремящихся обеспечить операционную эффективность и рентабельность производства, превосходной альтернативой является использование прецизионных лазерных систем промышленного уровня. Лазерные системы могут удалять загрязнения, ржавчину, остатки и краску с поверхности сварного шва с помощью высокоэнергетического лазерного луча, который не затрагивает подложку. Время на подготовку и очистку минимально, а оборудование, не требующее особого ухода, может прослужить долгие годы.

Винсент Гальярди, владелец компании Galiardi Laser Clean, оператора очистки поверхностей из округа Сент-Чарльз, штат Миссури, отмечает, что многие люди удивляются, узнав, что лазеры с экологически чистыми технологиями являются наиболее экономичным, эффективным и безопасным методом очистки промышленных поверхностей. подготовка.

Что касается сварочных работ, Гальярди сказал: «Лазерная технология перед сваркой может эффективно очистить поверхность, чтобы не было загрязнений [которые мешали бы сварке]. После сварки лазеры могут удалить обесцвечивание из-за окисления, что может помочь улучшить нержавеющую сталь. стальные сварные швы».

Благодаря своей эффективности при обработке металлических поверхностей промышленные лазерные системы все чаще используются в сварке. Технические специалисты могут использовать мобильные портативные устройства или системы могут быть интегрированы в автоматизированные линии обработки. Обладая значительными преимуществами в безопасности и эффективности, лазерная очистка может революционизировать рынок обработки сварочных поверхностей.

Перед сваркой любые загрязнения на поверхности основного материала, такие как грязь, остатки, коррозия, прокатная окалина или старые покрытия, могут снизить эффективность сварки. Любые загрязнения могут помешать процессу, вызвать сопротивление или привести к разбрызгиванию сварного шва, когда мелкие металлические частицы попадают в воздух или остаются неплотно прикрепленными к зоне сварки. Загрязнение поверхности сварного шва приводит к образованию пор или пузырьков газа в готовом сварном шве, что может ослабить его механические свойства и потребовать доработки.

Также необходима очистка после сварки, особенно для нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обеспечивает естественную защиту от коррозии благодаря способности «пассивироваться», если окружающая среда обеспечивает достаточно кислорода для восстановления поверхностной пленки, состоящей из оксида хрома. Однако сварка может вызвать «тепловой оттенок» — обесцвеченный утолщенный верхний слой на нержавеющей стали вокруг сварного валика в зоне термического влияния, — который снижает коррозионную стойкость. Удаление термотонированного верхнего слоя необходимо для восстановления полной коррозионной стойкости, а также эстетической ценности нержавеющей стали.

Для обработки сварных поверхностей в качестве процессов промышленной очистки часто используются пескоструйная очистка, химическая зачистка или шлифовка, но они имеют ограничения.

Пескоструйная очистка предполагает принудительное проецирование потока абразивных частиц на поверхность, обычно с помощью сжатого воздуха или пара. Кварцевый песок, используемый при абразивно-струйной очистке, обычно распадается на мелкие частицы и попадает в воздух, что может вызвать серьезные или смертельные респираторные заболевания. Пескоструйная очистка также отнимает много времени, поскольку песок по сути разлетается повсюду, хотя обычно это считается «быстрым» методом очистки.

Для химической очистки обычно используются агрессивные, даже токсичные химикаты или пасты, чтобы очистить сварные швы и металлические предметы от загрязнений, ржавчины и краски до голого металла. Однако для операторов воздействие агрессивных кислот и вредных химических паров по своей сути опасно. Процесс также может занять много времени на подготовку, достижение необходимого уровня очистки и утилизацию отходов. Кроме того, утилизация токсичных химикатов обходится дорого и строго регулируется.